Свойства качественного кухонного ножа во многом определяются уровнем его финишной шлифовки и полировки, производимых на последнем этапе изготовления. Это влияет на его способность длительное время удерживать заточку, на эффективность самой работы — максимальный результат при минимальной затрате усилий. Ну и конечно, это отражается на красоте и безупречности внешнего вида ножа, а также обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Именно качество и четкое соблюдение технологии этих процессов и дают ответ на вопрос, почему одни ножи режут лучше, чем другие, и намного дольше сохраняют свою остроту.
Для достижения действительно впечатляющих результатов, идеальной и гладкой поверхности без шероховатостей, неровностей и прочих дефектов совершенно не подходит автоматическая обработка ножа на станке. Технологии изготовления качественных кухонных ножей Samura, например, подразумевают финальную полировку ножей исключительно вручную — это значительно увеличивает продолжительность самой процедуры, равно как и её стоимость, зато приводит к действительно потрясающему результату: качество наших ножей известно и ценится во всем мире.
Изначально такое действие, как полировка, применялось как защита металлических изделий от коррозии: максимально возможная гладкость поверхностей и отсутствие на них разного рода дефектов, выемок и выступов снижает риск возникновения и развития процессов ржавления.
После разработки технологии изготовления нержавеющей стали путем добавления в неё оксида хрома многие компании, выпускающие ножи, стали массово отказываться от полировки, ограничиваясь лишь шлифовкой своих изделий. Очень быстро выяснилось, что нержавеющая сталь является таковой лишь при наличии покрытия из оксида хрома, а без полировки оно довольно быстро утрачивает свою целостность и на месте исчезнувшего слоя образуются локальные очаги коррозии. В результате нож быстро теряет режущие качества и свою эстетическую привлекательность. Да и пользоваться ржавым инструментом неприятно, а для приготовления пищи — ещё и негигиенично.
Именно поэтому два этих процесса финальной обработки ножей — шлифовка и полировка — неразделимы, следуют один за другим, и выпуск по-настоящему качественного кухонного ножа без такой обработки абсолютно немыслим.
Суть шлифовки и полировки качественного кухонного ножа.
Шлифовка и полировка качественного кухонного ножа подразумевают доведение поверхности клинка до идеального состояния и являются заключительными этапами производства, когда лезвие уже сформировано и предварительно обработано более грубыми абразивами.
Начинаются они со шлифовки — процесса, заключающегося в выравнивании клинка и удалении с него различных неровностей: шероховатостей, заусенцев, рисок, оставшейся окалины и т. д. Кроме того, при необходимости это позволяет немного скорректировать форму ножа. Шлифовка проходит в несколько этапов, на каждом из которых применяется механическое воздействие на поверхность посредством абразивов разной зернистости — от более грубых к мелкозернистым.
И только после того, как шлифовка выполнена должным образом, то есть поверхность клинка стала абсолютно ровной и гладкой, не имеющей видимых глазу выступающих дефектов, переходят к финишной полировке ножа. По сути, процедура представляет собой все ту же шлифовку, но уже с использованием предельно мелких абразивов, например, паст или взвесей. Она заключается в максимальном выравнивании поверхности до зеркального блеска и эффекта прозрачной глубины, которые и придают ножу невероятную красоту и завершенность облика.
Вечное стремление к идеалу заставляет японцев придавать огромное значение этим двум завершающим процедурам. Мастера на заводах Samura в совершенстве владеют техникой и приёмами финишной шлифовки и полировки. Именно поэтому ножи Samura являют собой истинные произведения искусства, обладающие при этом великолепными рабочими характеристиками — что, собственно, и отличает качественный кухонный нож от низкосортных штамповок.